Die Suche nach der richtigen Feder kann so einfach sein, wie die Auswahl eines Standardteils aus einem Katalog. Ein China Wave Spring Ingenieur kann Sie dabei unterstützen, aus mehr als 4.000 Standardteilen auf Lager in Kohlenstoff- und Edelstahl auszuw"ahlen. Das No-Tooling-Costs(tm) Fertigungsverfahren von China Wave Spring bietet Kunden die gr"osstm"ogliche Flexibilit"at und Qualit"at. Egal ob Sie nur eine Feder ben"otigen oder 1.000.000, betrachten Sie China Wave Spring als Lieferanten für Ihre speziellen Federanforderungen.
Obwohl Wellenfeder-Anwendungen sehr vielschichtig sind, gibt es für die Definition der Federanforderungen einige grundlegenden Regeln. Diese Anforderungen werden für die Auswahl der auf Lager verfügbaren/standardm"assigen Federn oder zur Planung einer Sonderkonstruktion einer Feder gem"ass bestimmter Vorgaben verwendet.
Der Arbeitsbauraum besteht in der Regel aus einer Bohrung, innerhalb derer die Feder arbeitet und/oder aus einer Welle, die von der Feder weggedrückt wird. Durch die Zentrierung in der Bohrung oder an der Welle bleibt die Feder an ihrem Ort. Der Abstand zwischen den Lastaufnahmeoberfl"achen definiert den axialen Arbeitsbauraum bzw. die Arbeitsh"ohe der Feder.
Der Querschnitt des Materials spielt eine wichtige Rolle bei der Auslegung der Wellenfeder. Die wirtschaftlichsten Materialien sind dabei die von China Wave Spring bei der Fertigung seiner Standardfedern und Sicherungsringen eingesetzten Materialien. Ausserdem werden viele andere Querschnitte von Materialien allgemein bei der Konstruktion von speziellen Federn verwendet. Die Entwicklungsabteilung von China Wave Spring bietet Unterstützung bei der Auswahl von wirtschaftlichen Legierungen und Querschnitten an.
Für Wellenfedern mit überlappenden Enden und mehrlagigen Spirawave-Federn muss die radiale Drahtbreite ausreichen, um eine Fehlausrichtung zwischen den benachbarten Windungen zu verhindern. Bei Federn mit einer geringen radialen Drahtbreite kann eine radiale Fehlausrichtung durch Bewegungen w"ahrend des Betriebs auftreten, wenn die Feder nicht gekapselt oder zentriert ist.
L"osungen für dieses Problem sind unter anderem eine Dimensionierung der Feder, die eine gute Führung der AD und/oder ID erlaubt; alternativ kann die Feder als einlagige Feder mit Spalt konstruiert werden.
Bei Federn, die an einer Welle geführt werden, kann der Innendurchmesser so ausgelegt sein, dass er einen Mindestabstand von der Welle bietet. Da Wellenfedern w"ahrend des Stauchens gestreckt werden, ist eine Beeintr"achtigung der Welle in der Regel kein Thema.
Bei Federn, die in einer Bohrung geführt werden, sollten die Bohrungs- und Wellendurchmesser in den Federspezifikationen enthalten sein. Der tats"achliche Durchmesser der Feder wird dann zum Zeitpunkt der Fertigung entwickelt, um die beste Passung zu gew"ahrleisten und ein Verklemmen aufgrund der Streckung zu vermeiden.
Für Federn mit Spalt und mit überlappenden Enden kann der Aussendurchmesser spezifiziert werden, da ein Verklemmen hier kein Problem darstellt. Der Aussendurchmesser kann so ausgelegt sein, dass er einen Mindestabstand in der Bohrung bietet oder in der Bohrung eingeklemmt ist, so wie dies bei den Lagervorspannungsfedern von China Wave Spring der Fall ist.
Die Lastanforderung wird durch den Betrag der axialen Kraft definiert, den die Feder aufbringen muss, wenn sie in ihrer Arbeitsh"ohe eingebaut ist. Einige Anwendungen erfordern mehrere Arbeitsh"ohen, bei denen Lasten bei 2 oder mehreren Betriebsh"ohen von Bedeutung sind; dies muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden. H"aufig bieten minimale und/oder maximale Lasten eine zufriedenstellende L"osung, insbesondere dort, wo Stapelungen zur Toleranzausgleichung in die Anwendung integriert sind.
Hohe Temperatur, schwingende Beanspruchung (Ermüdung), "atzende Medien oder andere ungew"ohnliche Betriebsbedingungen müssen bei der Federanwendung berücksichtigt werden. L"osungen für verschiedene Umgebungsbedingungen erfordern in der Regel eine Auswahl der optimalen Rohmaterialien und eine Berechnung der Belastung im Betrieb.
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