Top 6 Gründe, die für die Wahl einer Wellenfeder sprechen

Wellenf"ormige Unterlegscheiben, Spiraldruckfedern, Tellerfedern... Die Liste erprobter Federn, die für eine Vielzahl von Anwendungen in Frage kommen, ist lang.

Durch den Einsatz einer Wellenfeder jedoch er"offnen sich Ihnen unz"ahlige weitere innovative Konstruktionsm"oglichkeiten. Zu wissen, wann eine Wellenfeder Sinn macht und welche Vorteile sie bietet, ist Grundvoraussetzung, um Ihre Konstruktionen zu optimieren.

Wann also sollten Sie eine Wellenfeder in Erw"agung ziehen? Die Antwort auf diese Frage entnehmen Sie den nachfolgenden Top 6 Gründen.

Top 6 Gründe für die Verwendung einer Wellenfeder

1. ENGER AXIALER BAURAUM

   Um bis zu 50 % reduzierbare Arbeitsh"ohe.

   Für Anwendungen, die wenig Platz bieten, sind Crest-to-Crest Wellenfedern durch ihren niedrigen Platzbedarf die beste Wahl. Dank "mehrerer Wellen pro Lage“ besitzen Wellenfedern dieselbe Federkraft wie herk"ommliche Spiraldruckfedern – allerdings bei einer niedrigeren Arbeitsh"ohe. Hinzu kommt, dass Wellenfedern sich durch ihre reduzierte Arbeitsh"ohe in kleinere Federr"aume einbauen lassen, wodurch die Baugruppe insgesamt kleiner ausf"allt. Und da die Fertigung kleinerer und leichterer Baugruppen weniger Zeit- und Materialaufwand erfordert, lassen sich mit Wellenfedern bedeutende Kosteneinsparungen erzielen.
   

2. GR"OSSERE FLEXIBILIT"AT F"UR KONSTRUKTEURE

   Schnelle und kostengünstige Sonderanfertigungen dank unserer Pr"azisionsfertigungsmethode No-Tooling-CostTM.

   Wir sind in der Lage, perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Wellenfedern zu konstruieren, sei es im Hinblick auf die Anzahl der Windungen, Enden-Typen oder die Art und Dicke des Werkstoffs – um nur einige anpassbare Parameter zu nennen.
   Dass wir so gut wie jedes Design umsetzen k"onnen, verdanken wir unserem einzigartigen Kantenwindungsverfahren, bei dem Flachdraht über die hohe Kante gewunden wird. Die Kantenwindung erm"oglicht beliebig grosse Durchmesser (0,157 bis 120 Zoll bzw. 4 bis 3.000 mm) zur effizienten Optimierung Ihrer Konstruktion, ohne dass zus"atzliche Werkzeuge n"otig sind.

   

3. GENAUE, VORHERSAGBARE LASTAUFNAHMEN

   Durch eng tolerierte Last/en bei Arbeitsh"ohe/n lassen sich genaue und vorhersagbare Lastaufnahmen erzielen.

   Sowohl bei statischen als auch dynamischen Anwendungen k"onnen Sie die Lastaufnahme einer Wellenfeder genau bestimmen und so dank eng tolerierter kritischer Lasten bei vorgegebenen Arbeitsh"ohen eine zuverl"assige, konstante Leistung von Ihrer Anwendung erwarten.

   

4. VIELSEITIGE EINSATZM"OGLICHKEITEN

   Wellenfedern erweisen sich in vielen verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen als zuverl"assige L"osung.

   Ob kleine oder grosse Durchmesser, leichte oder hochbelastbare Teile, Kohlenstoffstahl oder Spezialwerkstoffe: Wellenfedern bew"ahren sich zuverl"assig in zigtausenden Anwendungen. Von gew"ohnlichen Konsumgütern wie der Smartwatch an Ihrem Handgelenk oder der Kaffeemaschine in Ihrer Küche über Erd"olbohrl"ocher tief unter der Erde bis hinauf ins Weltall: den Anwendungsm"oglichkeiten von Wellenfedern sind so gut wie keine Grenzen gesetzt. Nachfolgend sind einige Beispiele von Anwendungen angeführt, die die vielen Vorteile einer Wellenfeder nutzen.

   Str"omungsventile: Bei zunehmendem Druck einer Flüssigkeit steuert die Crest-to-Crest Wellenfeder pr"azise die lineare Verschiebung des Kolbens.

   "Uberdruckventile: Der eindringende Luftdruck erh"oht die Lastaufnahme und drückt die Platte von der Dichtoberfl"ache weg, so dass "Uberdruck abgelassen wird. Mit nachlassendem Druck kehrt die Feder in ihre ursprüngliche Arbeitsh"ohe zurück, damit das Ventil wieder schliessen kann.

   Axialdichtungen: Die Wellenfeder übt einen Druck gegen die Oberfl"ache des Gegenstücks aus, um eine Abdichtung zu gew"ahrleisten.

   Vibrationsd"ampfer: Bei konstanter Belastung d"ampft das Bauteil die betriebsbedingten Vibrationen. Durch den Einsatz von Wellenfedern lassen sich pr"azise und vorhersagbare Lastaufnahmen erzielen.

   

5. SPEZIALLEGIERUNGEN

   Speziallegierungen sind für Anwendungen unter extremen Umgebungsbedingungen geeignet.

   Bei der Wahl des angemessenen Werkstoffs für Ihre Anwendung sind eine Reihe wichtiger Faktoren wie Umgebung, Budget und Lebensdauer zu berücksichtigen. Die Verwendung eines der Umgebungsbedingungen nicht angemessenen Materials kann die Leistung und Lebensdauer Ihrer Anwendung beeintr"achtigen. Sollten unsere Anfertigungen in Kohlenstoffstahl und Edelstahl 17-7 nicht Ihren besonderen Anwendungsanforderungen genügen, bieten wir Ihnen eine Vielzahl massgeschneiderter Werkstoffe.
   Von Tief- bis Hochtemperaturanwendungen, von magnetisch empfindlichen bis elektrisch leitf"ahigen Ausführungen, vom Einsatz in der Tiefsee bis hin zur Anwendung im Weltraum: jede von unseren Ingenieuren passgenau konstruierte Wellenfeder ist auf optimale Leistung ausgelegt.

   

6. KOSTENLOSE MUSTER UND KOSTENG"UNSTIGE PROTOTYPEN

   Da es wichtig ist, die Passgenauigkeit und Funktion an Prototypen zu testen, bieten wir kostenlose Muster von unseren Standardteilen an.

   Darüber hinaus fertigen wir nach Mass kostengünstige und in kurzer Zeit lieferbare Prototypen, für die keine Mindestbestellmengen zur Auflage gemacht werden. Diesen einzigartigen Vorteil verdanken wir unserem Kantenwindungsverfahren, das im Gegensatz zu gestanzten Teilen keine hohen Vorlaufkosten für Werkzeuge, Mindestbestellmengen und l"angere Lieferzeiten erforderlich macht.

Wellenfedern von China Wave Spring sind die ideale L"osung für Anwendungen, die wenig Platz bieten. W"ahlen Sie unter mehr als 4.000 Standardfedern aus Kohlenstoff- bzw. Edelstahl oder fordern Sie eine Sonderanfertigung an und profitieren Sie von unserer Pr"azisionsfertigungsmethode No-Tooling- CostsTM. Fragen Sie noch heute einen Smalley-Ingenieur nach unseren Wellenfedern, um sich viele weitere Konstruktionsm"oglichkeiten zu sichern.